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蘇州中航長風數控科技有限公司

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電  話: 86-0512-65350149
傳  真: 86-0512-65867868
聯 系 人: 錢峰
手  機: 18914081572
郵  編: 215132
郵  箱: szchangfeng@163.com
 
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公司新聞
 
數控電火花線切割機床HL編控系統技術詮釋(下)
點擊次數:3476 更新時間:2012-05-03
 

數控電火花線切割機床HL編控系統技術詮釋(下)

二、File文件調入:列出及管理圖庫、圖形文件和其它文本文件。
圖庫名由[WS- ]內加入盤符和序號組成,庫內文件可停電保護。
    圖形文件名是由18個字符組成。
    其它文件文件名后接13個字符的擴展名,如擴展名為.B3B文件,
.GG格式文件,.MID是中間數據文件,.PLT繪圖文件等。
 
    操作功能如下:
 [回車]調入光標指的文件,如光標指向圖庫名,可將該圖庫打開。
 [F3] 儲存文件。如光標指[WS-C],則把該庫備份到A盤。
 [F4] 調取其他磁盤。
 [F5] 文件改名。
 [F6] 列出被刪除的圖形文件,可選擇恢復。但停電后將不能恢復。
 [F8] 文件目錄以輸入時間或字符排序。
 [F9] 選擇窗口文件排四列或排兩列加顯長度和日期或一列再加時間。
 [Tab] 把光標指的圖庫或文件繪圖演示:按空格鍵快進;按 [INS]鍵繪
完當前圖形停,再按回車調入該圖;[Tab] 繼續;[Esc] 退出。
 [Del] 刪除文件,如要刪除圖庫,則需先打開圖庫并刪除庫內所有文件。
 [空格] 批選,一按選中,再按取消,加按 [Alt]全選中或全取消。如有
文件被批選,圖形文件入庫、文件刪除、繪圖演示和文件調入等將整批進
行。
 [ESC] 退回主菜單。
三、drAw編程輸出:完成編輯或調入圖庫文件后按AB,即可進行繪圖或
編譯輸出加工指令。
 
先顯示加工參數,如數據錯則顯示錯誤類型和行號,然后顯示子菜單:
┌─────┐
drAw 繪圖1.繪圖
Edit 編輯2.返回編輯狀態
Bfile 編程3.編譯加工指令
1. 進入繪圖窗口后,按:
 [TAB][0] 重繪圖             [Esc]   退到子菜單
 [1,2,3]    繪前 1,2,3次的圖形 [+] [-] 放大縮小圖形
 [Enter]    原尺寸顯示圖形     [F6]    打印圖形
 →←↑↓   屏幕中心移動      [F7]    打印圖形和邊線
 空格       單段繪圖和顯數據 [F8]    停止打印
 [C]        恢復連續繪圖       
2. 同*節。
3. 編譯加工指令可作以下選擇:
┌────────┐
[.B]   3B格式  1.顯示及傳送文件一起輸出
[.G]   ISO格式 2.G格式,可選公英制、相對座標
└────────┘
四、Trans格式轉換:進行格式的互相轉換
DXF轉DAT:把DXF文件轉為AUTOP的DAT文件,要求DXF文件必須為 AUTOCAD R12 的 DXF 格式。當有效段數大于500時,DAT文件自動分為多個文件。
五、Comm聯機
兩臺HL系統之間可數據互傳。采用標準的RS232串行格式:
    9600,n,8,1,自動選擇COM1COM2端口。
六、Var.系統參數設置:
1. Date 日期      [Enter]修改,日期格式: YY-MM-DD
 2. Time 時間      [Enter]修改,時間格式: HH:MM:SS
 3. autop.cfg設置 前兩位數是AUTOP參數,zui后一位數設置中/英文
                   (ENGLISH/CHINESE),正常為1211
 4. Printer打印機 (TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……
 5. PrnXY打印比例 10 25 打印機打印圖形時的XY比例
 6. Bell         聲響
 7. 3B終點坐標     Yes,無No
 8. 3B輸出行數     顯示3B輸出的zui大行數
 
調校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
七、eXam模擬切割:對3B文件進行模擬切割
 
    操作與第九節Work加工的切割Cut部份基本相同。
 
    選取文件后:
    [F1] 正向模擬切割
    [F2] 逆向模擬切割
    [F3] 參數調校
    [F4] 快速終點計算,可即時預知3B圖形的終點坐標
    模擬過程中,按A加速,按S減速,按[Esc]停。
 
八、Work加工:包括切割Cut和自動對中Focus
 
1. 切割Cut:對3B文件進行切割
 
    1) 文件操作同第二節File,選取3B文件進行切割。
2) 選取文件后,按
       [F1] 正向切割      
       [F2] 逆向切割
 
 
       [F3] 參數調校:
┌───────┐
│V.F.    變 頻├1.切割時鉬絲與工件的間隙,數值越大,跟蹤越緊
│Offset 補償值├2.設置補償值/偏移量,只適合加過度圓的閉合圖形
│Grade   錐度值├3.按[Enter]鍵,進入如下所示錐度設置子菜單
│Ratio 加工比例├4.圖形加工比例
│Axis 坐標轉換├5.可選八種坐標轉換,包括鏡像轉換
│Loop 循環加工├6.循環加工次數,1:一次,2:二次,zui多255次
│Step    步 速├7.進入步進電機限速設置子菜單
│XYUV 拖板調校├8.進入拖板調校子菜單
│Autoback 回退├9.選擇要不要自動回退
│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高頻停留的時間,用于清角
│Hours     機時├11.機床實際工作小時
└───────┘
 
 
調校方法:
 1.3.5.6.7.8.9. [Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
 2.4.           [Enter]后,輸入數值(單位:mm
 
錐度設置子菜單:
 
 
┌───────┐
│Degree 錐 度├1.設置錐度角度 [注1]
│File2 異形文件├2.按[Enter]鍵選擇上圖文件 [注2]
│Width   工件厚├3.工件厚,參照附圖1
│Base 基準面高├4.橫夾具面與下導輪中心距離,參照附圖1
│Height 絲架距├5.機床絲架距(導輪中心距),參照附圖1
│Idler 導輪半徑├6.導輪半徑(作切點補償用),不需要可時為設零
│Vmode 錐度模式├7.錐度機構模式:小拖板/搖擺式 [注3]
│Rmin 等圓半徑├8.等圓半徑(zui小R值),加工圖形中小于該R值的圓弧
│              │ 將作等圓弧處理
│Cali. 校正計算├9.對基準面高Base和絲架距Height作校正計算 [注4]
└───────┘ 
調校方法:按[Enter]后,輸入數值(單位:1:角度, 3,4,5,6,8,9mm
 
 [1] :左+-,即沿加工路線,正角度向左斜,負角度向右斜。可在3B
 文件中插入錐度控制指令:
   1. 插入DEG=X(單位:角度),則實際錐度角度為Degree+X
   2. 插入UV,則從下一段3B開始,UV錐度步進不走,直到下一UV為止。
   3. 插入ER,則下一段3B(圓弧)作等圓弧處理。
 [2] File 2 異形文件為工件面的圖形(參照附圖1),當上下圖形3B
   段數相同時,上下圖的每段3B同步開始,同步結束。當上下圖形3B段數
   不相同時,上下圖的切入段和切出段同步,其余3B段上下圖按步數平均
   分配,即在切入段的下一段同步開始,在切出段的前一段同步結束。
 [3] :按三下ENTER修改,對于小拖板的錐度機構,本系統對U向和V向都
   作了導輪切點的補償,因而大大提高了大錐度切割的精度。
 [4] :在測量絲架距和基準面高不很準確的情況下(要求盡可能準確)
   ,可切割出一錐度圓柱體,然后實測錐度圓柱體的上下頭尺寸,即可計
   算出的絲架距和基準面高。
對于搖擺式杠桿式錐度方案,BASE基準面高應由杠桿點起計(即為杠桿
 點零),Height絲架距應為杠桿點至上導輪中心距離。
限速設置子菜單:
┌──────┐
XY    度├1.XY軸的zui高進給速度(單位:μ/秒)
UV    度├2.UV軸(錐度頭)的zui高進給速度(單位:μ/秒)
XY    速├3.XY軸的zui高速度(單位:μ/秒)
UV    速├4.UV軸(錐度頭)的zui高速度(單位:μ/秒)
└──────┘
 調校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
 34項為機床的zui高空行速度,一經設定,不可隨便改動。


 拖板調校子菜單:
 
┌─────  XY 拖板調校├1.調校/移動XY拖板
UV 拖板調校├2.調校/移動UV拖板
Motor步距角├3.機床步進系統的步距角,連按三次[Enter]更改
└──────┘ 3/3 : 三相三拍
                  3/6 : 三相六拍
                  5/10: 五相十拍
 調校方法:
 1.2.: [Enter]后,箭頭鍵調校,空格鍵置零(單位:μ),輸入數值
 可行走相對距離,開高頻后可切割行走。
 
    3) 開始切割前,應設置好系統的加工狀態:
[F10]:改變跟蹤狀態,鍵盤燈NumLock 亮:跟蹤          熄:空行
[F11]:開關高頻,   鍵盤燈CapsLock 亮:開高頻        熄:關高頻
[F12]:進給,     鍵盤燈ScrollLock 亮:進給(鎖拖板)熄:松拖板
 正常切割時,鍵盤燈應全亮(開進給、開高頻及設跟蹤狀態)。
 【注意】在任何菜單下按[F10][F11][F12]均有效。如系統同時控制
多臺機床,該三個鍵以及鍵盤燈所設置的狀態將對應系統當前所監察的機
如系統沒有監察任何機床,將對應1號機床
 
    4) 加工開始后,按[空格] 暫停,然后依照提示菜單選擇繼續、停止
切割、回退(或從回退恢復為向前)和快速回穿絲點;
    [Ctrl]E 即時停止切割;
    [F] 設定加工完當前段暫停,再按[F]取消;
    [F3] 顯示加工參數,除工件厚和變頻外,其他參數在加工過程中不能
修改;
    [Esc] 鍵退回主菜單,在主菜單下按Work加工,即可回來繼續監察加
工狀態和進度。
 
    5) 可進行調整繪圖比例和移動屏幕中心等繪圖操作。(參照第三節)
 
    6) 加工過程中,系統可照常進行其它編程操作,并時刻顯示加工的進
度。
 
    7) 停電保護功能:加工開始后,系統對加工的文件進行保護。斷電自
動保護數據,復電后即恢復工作。
 
    8) 在主菜單下,按[Ctrl]W,可恢復已經停止的上一加工工作。
 
    9) 如系統同時控制多臺機床,按123等數字鍵將直接轉向監察相
應號碼的機床。

閉環控參數調校:
┌───────┐
│X value 數 值├1. 設置X軸光柵尺的數值 [注1]
│Y value 數 值├2. 設置Y軸光柵尺的數值 [注1]
│X Rate 比 例├3. X軸光柵尺顯示zui小單位與步進電機zui小單位的比例[注2]
│Y Rate 比 例├4. Y軸光柵尺顯示zui小單位與步進電機zui小單位的比例[注2]
│GCX mode模 式├5. 閉環工作模式: YES-光柵尺顯示,NO-不顯示,WORK-閉環控制
│Allow. 補錯值├6. 設置閉環控制精度[注3]
│Warning 出錯值├7. 設置閉環控制出錯值[注4]
└───────┘ 
 
[注1]: 每當加工開始系統會自動將光柵尺所顯示的數值與拖板的XY數對齊,但用戶可在此修改光柵尺數值
[注2]: 步進電機zui小單位一般為1µ,如用5µ光柵尺,則設為5.000000,如用1µ光柵尺,則設為1.000000,如光柵尺有誤差,可通過小數位修正
[注3]: 如設為0.005,即當光柵尺與拖板的誤差超出5µ時,系統即自動進行補償
[注4]: 如設為0.020,即當光柵尺與拖板的誤差超出20µ時,系統即停止加工并報警
 
. 自動對中Focus
 
    F1,自動尋找圓孔或方形孔的中心,完成后顯示XY行程和圓孔半徑。
[Ctrl]加箭頭鍵,碰邊停,停止后顯示XY行程。
 
九、[ F1 ]幫助:顯示即時幫助說明。

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