蘇州中航長風數(shù)控電火花快走絲線切割機床應(yīng)用的GD-10高頻電源是新一代線切割機床的電氣設(shè)備。電路設(shè)計上已走出了傳統(tǒng)的數(shù)字電路模式進人了單片微計算機更新階段。它有電規(guī)準參數(shù)分檔細、準確、穩(wěn)定參數(shù)顯示醒目直觀、使用操作簡單等優(yōu)點。功放電路潛在功率大，適應(yīng)于薄至超厚工件加工。顯著地體現(xiàn)了高效率，低損耗的優(yōu)勢。
一、技術(shù)參數(shù)
- 脈沖寬度Ti：5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us,14種設(shè)置，數(shù)字顯示。
- 脈沖間隔To：4、5、6、7、8、9、10、11、12、12、14、15倍Ti，12種設(shè)置，數(shù)字顯示。
- 功率管數(shù)n：2、4、6、8、10、12、14，7種設(shè)置，數(shù)字顯示。
- 外接電源：三相四線。3N50HZ/380/220V
二、技術(shù)指標
- 可加工工件厚度＞800㎜
- 加工大效率＞6000m㎡/h
- 加工表面粗糙度Ra≤2.5um
三、操作指南
- 脈沖寬度（Ti）設(shè)置：開啟電源后，數(shù)碼管顯示當前的脈沖寬度值，按增量或減量調(diào)整脈沖寬度值。
- 脈沖間隔（To）設(shè)置：按循環(huán)鍵，間隔指示燈亮，數(shù)碼管顯示當前的脈沖間隔，按增量或減量調(diào)整脈沖間隔值。
- 功率管數(shù)n設(shè)置：按循環(huán)鍵，管數(shù)指示燈亮，數(shù)碼管顯示當前的功率管數(shù)，按增量或減量調(diào)整功率管數(shù)。
- 合理加工電流提示：按循環(huán)鍵，數(shù)碼管顯示合理的加工電流值，如加工過程中加工電流表指示的電流值偏離此值，說明跟蹤不當，應(yīng)調(diào)節(jié)控制器跟蹤盡量使電流表指示接近提示電流。應(yīng)該注意，合理的加工電流提示是根據(jù)已設(shè)置脈沖間隔與功率管數(shù)而得出的理論值；實際加工電流在很大程度上與運絲狀況（鉬絲松緊）、乳化液使用時間、工件等因素有關(guān)，故不必求得與提示電流一致。
- 查看參數(shù)、調(diào)整參數(shù)：連續(xù)按循環(huán)鍵，數(shù)碼管顯示已設(shè)置的電規(guī)準參數(shù)值但不會改變這些參數(shù)。加工過程中如需調(diào)整這些參數(shù)，可按2—4中方法修改這些參數(shù)。修改參數(shù)的操作不必在運絲換向時進行，按增量或減量鍵時，機器會自動關(guān)閉高頻輸出。
四、電規(guī)準參數(shù)的準確設(shè)置
在上述中已介紹了電規(guī)準參數(shù)設(shè)定方法，加工時如何定量這些參數(shù)呢？表中定性地示出了這些參數(shù)的相互關(guān)系。從表中可以看出隨著加工工件的增厚，脈寬、間隔，功率管數(shù)都應(yīng)增大，增多。加工薄形工件則反之。總之，電規(guī)準參數(shù)的準確設(shè)置應(yīng)從加工穩(wěn)定性出發(fā)，穩(wěn)定性又與運絲，乳化液狀況，工件材質(zhì)厚度密切相關(guān)。表中為推薦電規(guī)參數(shù)設(shè)置，僅供參考，根據(jù)上述原則可作改變。
表：
工件厚度(㎜) | 脈寬ti(us) | 間隔to(to/ti) | 功率管數(shù)(n) | 加工電流(A) |
＜20 | 5 | 4 | 2 | 1.1 |
20-30 | 10 | 4 | 2-4 | 1.1-2.3 |
30-50 | 10-30 | 5 | 4-6 | 2-3 |
50-80 | 30-50 | 5-6 | 6 | 2.5-3 |
80-120 | 50-60 | 6-7 | 6-8 | 2.2-3 |
120-200 | 60-80 | 7-8 | 6-8 | 2.2-3 |
200-400 | 80-100 | 8-10 | 8-10 | 2.1-3.3 |
400-600 | 100-120 | 10-12 | 10-12 | 2.1-3.2 |
600-800 | 120 | 12-15 | 14 | 2.6-3.2 |
五、航空插件接線定義
7芯航空插座：
12芯航空插座：
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
高頻 GL+ | 換向切斷 | | 換向切斷 | | | | | | 高頻 GL- |
說明：U、V、W 進線380V/50Hz
U1、V1、W1 輸出
